Pole robocze
3000 x 1500 mm
Laser fiber CNC · MAPALU
Seryjne cięcie laserowe.
Powtarzalność wymiarowa bez odrzutów.
Analizujemy dokumentację DXF/DWG, optymalizujemy nesting i dostarczamy detale gotowe do dalszego procesu. Wspieramy przemysł i budownictwo od prototypu po stabilne serie produkcyjne.
- ISO 9001:2015
- Baykal fiber 3000 x 1500 mm
- Od 2013 roku
Parametry techniczne
Cięcie laserowe CNC: Grubości, materiały i możliwości
Realizujemy zlecenia B2B i B2C opierając się na twardych danych. Parametry cięcia i dobór gazów tnących dostosowujemy do materiału oraz geometrii detalu, aby utrzymać gładką krawędź gotową do montażu, gięcia lub spawania.
Stal czarna
do 20 mm
Stal nierdzewna / aluminium
do 12 mm
Mosiądz
do 5 mm
Tolerancja
do ±0,05 mm
Proces
laser fiber CNC
Dlaczego laser
Jak cięcie laserem światłowodowym optymalizuje produkcję
Tolerancja ±0,05 mm
Detale pasują na etapie montażu bez ręcznych poprawek, co skraca czas pracy ekip na hali i budowie.
Gładka krawędź po cięciu
W większości projektów element trafia bezpośrednio do gięcia, spawania lub lakierowania bez dodatkowego gratowania.
Powtarzalność serii CNC
Setny detal jest zgodny z pierwszym, co ogranicza odrzuty i ułatwia planowanie produkcji po stronie klienta.
Terminowość dostaw
Wydajny proces laser fiber dla cienkich i średnich blach pomaga utrzymać krótkie terminy realizacji dla serii.
Nesting i niższy koszt materiału
Optymalizujemy rozkroje CAD/CAM, aby zminimalizować odpady technologiczne i obniżyć koszt jednostkowy detalu.
Stabilny proces bezdotykowy
Brak kontaktu narzędzia z blachą ogranicza ryzyko uszkodzeń powierzchni i wspiera równą jakość partii.
Galeria produkcji
Przykłady precyzyjnego cięcia laserowego z naszych realizacji
Proces technologiczny
Proces realizacji cięcia laserowego - od pliku DXF do detalu
Krok 01
Konsultacje i doradztwo
Na początku analizujemy potrzeby klienta i pomagamy dobrać najlepsze rozwiązania technologiczne oraz materiałowe. Doradzamy w zakresie wyboru materiału, grubości i parametrów cięcia.
Krok 02
Przygotowanie projektu i dokumentacji
Akceptujemy pliki DXF oraz DWG. Pomagamy w optymalizacji rozkładu detali na arkuszu, aby ograniczyć odpady i utrzymać wysoką jakość szczeliny cięcia.
Krok 03
Cięcie laserowe CNC
Parametry cięcia oraz gazy tnące dobieramy do materiału i geometrii detalu.
Krok 04
Kontrola jakości partii
Weryfikujemy wymiary i jakość krawędzi przed przekazaniem detali do kolejnych etapów.
Krok 05
Pakowanie i logistyka
Zabezpieczamy gotowe elementy pod transport i dostarczamy je na terenie całej Polski.
Zastosowania
Przemysłowe zastosowania cięcia laserowego blach
Usługi cięcia laserem znajdują zastosowanie w wielu branżach:
-
Przemysł maszynowy i konstrukcyjny - Elementy konstrukcyjne, wsporniki, płyty montażowe i części zamienne.
-
Architektura i budownictwo - Panele elewacyjne, balustrady, przesłony, elementy dekoracyjne, stelaże i zadaszenia.
-
Motoryzacja i transport - Części karoserii, mocowania, osłony i elementy do pojazdów specjalistycznych.
-
Reklama i design - Litery przestrzenne, logotypy, szyldy, tablice i panele ozdobne.
-
Meblarstwo i design - Stelaże mebli, nogi stołów, panele ażurowe, kratki wentylacyjne i elementy ozdobne.
-
Energetyka i elektronika - Obudowy, panele sterownicze, kasety, uchwyty, prowadnice i osłony.
Dalsze etapy realizacji
Cięcie laserem jako wstęp do kompleksowej obróbki
Gięcie blach CNC
Detale po cięciu przygotowujemy do dalszego formowania bez utraty dokładności.
Zobacz gięcie blachSpawanie certyfikowane
W kolejnych etapach wspieramy projekty kompetencjami spawalniczymi zgodnymi z ISO 3834-2.
Zobacz spawaniePorównanie technologii
Porównanie: cięcie laserowe vs waterjet i plazma
Dla cienkich i średnich blach laser fiber daje najlepszy balans precyzji, szybkości i jakości krawędzi. Waterjet sprawdza się przy materiałach termowrażliwych, plazma - przy grubych arkuszach, gdzie precyzja krawędzi jest mniej krytyczna.
| Cecha | Laser | Waterjet | Plazma |
|---|---|---|---|
| Precyzja | Bardzo wysoka | Wysoka | Średnia |
| Jakość krawędzi | Gładkie, czyste | Gładkie | Często wymaga obróbki |
| Szybkość dla cienkich blach | Bardzo wysoka | Niska | Wysoka |
| Odpady materiałowe | Minimalne | Minimalne | Minimalne |
| Strefa wpływu ciepła | Bardzo mała | Brak | Duża |
| Automatyzacja procesu | Bardzo łatwa | Możliwa | Możliwa |
| Koszty eksploatacji | Wyższe | Wysokie | Najniższe |
| Zakres materiałów | Metale (stal, aluminium, mosiądz) | Bardzo szeroki | Metale przewodzące |
Jeśli priorytetem są powtarzalność wymiarowa i gładka krawędź bez dodatkowej obróbki - laser fiber jest najczęstszym wyborem w naszym zakresie produkcyjnym.
FAQ
Najczęściej zadawane pytania
Jakie materiały można ciąć laserem w MAPALU?
Realizujemy cięcie laserowe blach ze stali czarnej (do 20 mm), stali nierdzewnej (do 12 mm), aluminium (do 12 mm) oraz mosiądzu (do 5 mm). Parametry dobieramy do grubości, geometrii detalu i wymagań jakościowych partii.
Czy realizujecie pojedyncze detale i produkcję seryjną?
Tak. Obsługujemy zarówno pojedyncze sztuki prototypowe, jak i powtarzalne serie produkcyjne. Skalę zlecenia dopasowujemy do harmonogramu inwestycji klienta.
Jak długo trwa realizacja zamówienia na cięcie laserem?
Termin zależy od materiału, złożoności geometrii i wielkości partii. Dzięki automatyzacji procesu większość zleceń realizujemy w krótkim czasie - dokładny termin potwierdzamy po analizie plików i wolumenu.
Czy elementy po cięciu wymagają dodatkowej obróbki?
W większości przypadków nie. Laser zapewnia gładkie krawędzie i wysoką powtarzalność wymiarów, dzięki czemu detale są gotowe do montażu, gięcia, spawania lub malowania proszkowego.
Jakie pliki są potrzebne do wyceny cięcia laserowego?
Do szybkiej wyceny najlepiej przesłać pliki DXF lub DWG wraz z informacją o materiale, grubości blachy oraz planowanej ilości sztuk.
Jakie tolerancje można uzyskać przy cięciu laserowym?
Technologia CNC pozwala uzyskać wysoką powtarzalność wymiarów i precyzyjne krawędzie cięcia. Przy wycenie potwierdzamy tolerancje wynikające z grubości materiału i geometrii detalu.
Skąd jest MAPALU i jaki macie zasięg realizacji?
Zakład produkcyjny znajduje się w Redzie (ul. Harcerska 17A). Obsługujemy klientów z Trójmiasta, całego Pomorza i Polski, realizując również wybrane zlecenia eksportowe.
Czy można połączyć cięcie laserem z gięciem i spawaniem?
Tak - to standard w MAPALU. Detale tniemy laserem, gniemy na prasach CNC i spawamy w jednym zakładzie, co skraca czas realizacji i ułatwia kontrolę jakości całego procesu.
Zleć nam precyzyjne cięcie laserowe stali
Prześlij pliki i krótki opis serii. Wracamy z wyceną oraz sugestiami optymalizacji materiałowej, standardowo do 3 dni roboczych.